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    熱烈慶祝興亞爐箅改版成功!
         邳州市興亞爐箅有限公司,由我國著名爐箅設計專家秦興亞高工于2001年創辦,本公司主要從事造氣技術研究和爐箅及煤氣系統設備的研制生產。主要產品有∮1600-∮3600系列爐箅、自動加煤機、滾動底盤總成、水夾套、錐形水夾套、爐底、灰倉、油壓爐口、灰盤、齒圈、爐條機總成及配件、鼓風箱、灰渣箱、灰犁、熱管廢鍋、熱管空氣預熱器、熱管水加熱器等!              [更多]
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    工業煤氣:第二代DLG—3000全氣冷爐箅在3M—13型煤氣發生爐上的應用
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    第二代DLG3000全氣冷爐箅

    3M13型煤氣發生爐上的應用

    哈爾濱鍋爐廠有限責任公司總裁  燃氣分廠  許寅松

     

    哈爾濱鍋爐廠有限責任公司燃氣分廠煤氣站現有3M13型煤氣發生爐十臺,氣化煙煤,定點煤源是黑龍江省鶴崗南山煤礦洗中塊,生產的煤氣供應哈爾濱電機廠和哈爾濱鍋爐廠。自一九五七年開工生產以來,我站煤氣發生爐的爐箅一直采用鑄鐵件(不易變型),爐箅的第六層和底座增設內壁水夾套,采用水冷。根據多年的使用經驗,我們認為,該爐箅缺點較多,一是爐底布風不均勻,造成中風偏大,邊風偏小。料層中間容易冒火,四周容易燒不透,下生炭;二是破渣能力較差,排渣速度較慢,灰層越來越厚,氣化層越來越薄。制約了爐子的產氣量;三是第六層爐箅和底座雖有水夾套冷卻,但由于多種因素還是燒裂,細灰從裂縫大量漏入水夾套內,直至填滿,水冷失效,使第六層爐箅和底座嚴重燒壞、散架,直接影響爐箅的使用壽命。在多次爐箅改進時,我們也考慮過改成全氣冷爐箅的方案,但苦于鑄鐵件不能常規焊接、改制困難,一直未能兌現。

    根據全國煤氣科技信息網的信息,邳州市秦興亞高工新研制的DLG-3000型全氣冷爐箅(專利號:96231747.0)正適合3M-13型煤氣發生爐的規格,可以用來解決我廠多年來未能實現的技改課題。一九九八年,經與邳州市秦興亞總工程師商定和核實,訂購第一臺爐箅,采用的材質是球墨鑄鐵,這是根據我廠煤氣站司爐工的實際操作狀況新選定的一種折中材質,在我煤氣站一號爐上安裝,經過連續五個月的試運行,停爐全面檢查,結果達到預期目標。我們認為,新型全氣冷爐箅與原來爐箅比較具有下列特點:

    1、           爐底布風比較均勻,料層中間冒火狀況明顯改善,除人為因素以外,日常氣化時,料層四周燒不透的現象基本消除;

     

    2、           爐內氣化比較移定,結渣發硬只要加快爐箅轉速就能及時排出;又不易形成風洞,因此操作比較輕松;

    3、           通風面積大,破渣能力強排渣順利,因此有利于提高產氣量;

    4、           爐箅經五個月連續運行,沒有發現裂紋,沒有變型,除風帽和破渣筋條磨亮外,其余均呈暗色,符合我煤氣站煤氣發生爐運行周期考核要求;

    5、           安裝比較簡單,可以節省安裝工時;

    6、           能實現較好的節能效益和經濟效益,與原半水冷爐箅比較,全氣冷爐箅每臺爐每小時可以節約自來水1.8噸,累計一年可以節水一萬五千噸,折合人民幣四萬五千元(哈密市工業用水價3/噸)。

    使用DLG-3000爐箅以后,煤氣熱值明顯提高,其平均值為6119KJ/M3;以苛棵黠@下降,其平均值為13.5%。按照我廠考核指標(煤氣熱值60706119KJ/M3;灰渣含炭量16%)作為計算依據,爐氣熱值節煤70/年,灰渣含炭量降低,節煤40/年,合計每臺每年可節煤110噸,折合人民幣38500元。(鶴崗煤到廠每噸350元)如果煤氣發生爐能達到滿負荷運行節煤量將更加可觀。

    綜合初試情況,我們認為,DLG3000型全氣冷爐箅在我煤氣站3M-13型煤氣發生爐上的應用是可行的。為此,今年我廠又訂購了第二臺新爐箅,為開拓思路、增加出路,經與廠家商定,第二臺全氣冷爐箅的材質采用“二合一”,即第一層(風帽)至第四層爐箅采用鑄鐵件,第五層、爐箅底座采用鑄鋼件,這樣可以達到一至四層不易變型,第五層在水中,既不易變型又增加構件強度,從總體上實現延長爐箅使用壽命之目的。實際效果還有待安裝試用后檢驗,以利總結經驗,不斷創新。

    一九九九年八月十七日

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