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    熱烈慶祝興亞爐箅改版成功!
         邳州市興亞爐箅有限公司,由我國著名爐箅設計專家秦興亞高工于2001年創辦,本公司主要從事造氣技術研究和爐箅及煤氣系統設備的研制生產。主要產品有∮1600-∮3600系列爐箅、自動加煤機、滾動底盤總成、水夾套、錐形水夾套、爐底、灰倉、油壓爐口、灰盤、齒圈、爐條機總成及配件、鼓風箱、灰渣箱、灰犁、熱管廢鍋、熱管空氣預熱器、熱管水加熱器等!              [更多]
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    爐箅底座為何要加高直徑要加大
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    爐箅底座為何要加高直徑要加大
     
     
    邳州市興亞爐箅有限公司
     
          一、為什么要加高底座
          爐箅底座高度(最大層下平面距灰盤距離)為370,這種高度是九十年代設計的,當時使用煤質較好、灰份少,這種高度能滿足生產要求。隨著優質煤越來越少,各廠使用劣質煤、型煤,煤灰份增大,排灰困難、易堵塞風道,上、下吹帶出物多,因此有不少廠家提出加高底座高度。越來越多的廠家支持這個建議。
     
          底座加高的優點:
          1、  防止風道堵塞
          底座加高后,灰道容灰量增加,能有效防止最大層風道堵塞。以前Ф3000爐箅就因為底座矮(一般小于300),所以下層風道經常堵死,上部各層風量增大,造成中部易結疤。為了穩定爐況,只有降低負荷,爐子產氣量明顯減少。Ф3000煤氣爐產氣量約為6000m3/h左右,只相當于Ф2600煤氣爐氣量。
          2、  減少上、下吹帶出物
        爐箅最下層風道通風面積占爐箅通風面積約30%,如果下層風道堵塞,則上部各層氣體流速增加40%以上。造成上、下吹帶出物增加。
          3、 杜絕溜炭
          2m系列煤氣爐排渣口高度為400。原底座高度為370時,灰渣順最大層錐面滑到灰口時高度約為320,保護條安裝高度距離灰盤距離高度為300,使用一段時間,保護條被磨損、拉彎,保護條下部距灰盤高度一般都達到350,這樣造成溜炭。如果底座高度為420,增加了50,即使拉彎,也不會造成溜炭。
          4、  降低灰渣殘炭
    爐箅底座加高后,底部容灰量增大,下部灰渣層穩定,灰渣中殘炭有充足時間二次燃燒干凈。
          5、  灰道容灰量增加
    灰渣與空氣可充分換熱,提高入爐氣化劑溫度,不但可降低煤耗,還可多產煤氣。
     
          二、Ф2800爐箅底座直徑為何要加大
          1、  爐膛直徑擴大的需要
          Ф2400煤氣爐擴大到Ф2800煤氣爐,爐膛直徑擴大400,灰盤直徑也得擴大400,F在使用老爐底,雖然灰盤沒有擴大,但為了防流,又在現有灰盤外部加裝防流板(又叫假灰盤)寬度為200,排灰距離增加了200,排灰阻力增大,這樣造成排灰困難。我們將底座直徑從Ф1850加大到Ф2050,則排灰距離可以縮短100,這樣排灰阻力小,排灰順暢。
          2、生產需要
          燒劣質煤的廠家越來越多,煤的灰份大、灰熔點低,形成帶狀灰渣,隨爐箅底座轉動,不容易排入灰斗。部分廠家遇到這種情況,采取加大底座直徑的辦法將灰渣很順暢的排入灰斗。他們取得經驗后,建議我們生產廠家將底座直徑加大。
          3、  安裝需要
          Ф2800爐箅底座最大轉動為直徑Ф1950,最大層凹進處對邊最小距離為2100,兩灰犁尖最小距離2050~2100,因此爐箅安裝后向上吊起時,就與灰犁相碰,造成爐箅無法安裝到位。爐箅底座加大后直徑為Ф2050,兩灰尖距離2150~2200,大于最大層凹進處對邊距離2100,因此爐箅安裝后起吊時不會與最大層凹進處相碰。
          目前有很多廠家燒優質煤,使用小直徑底座,也能滿足生產要求,但不能保證今后不使用劣質煤、型煤。如果使用劣質煤、型煤。還得使用加高、加大直徑底座。大直徑底座有利無害,對生產來說能做到萬無一失。生產大直徑底座,對于制造廠家來說是為用戶著想,也有利于產品銷售,但也增加重量、加大成本。
          注:原錐形爐箅設計總高度為1650±20,原拋物線爐箅底座高度為1550±20,現為拋物線形爐箅底座加高50后,爐箅總高度為1600±20。
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